1、 安全閥常見故障

安全閥是鍋爐運行重要的保護設備，安全閥泄露會造成系統大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機組的安全經濟運行。

故障現象：

（1）    安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。

（2）    安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。

原因分析：

（1）鍋爐房內環境溫度（環境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質沖刷造成結合面損壞，使安全閥微泄漏。

（2）檢修中對檢修工藝標準不熟練，檢修質量標準不高。

處理方法：

（1）聯系廠家根據安全閥的壓力整定參數進行適當的壓緊調整，直到無漏汽現場發生。

加強安全閥檢修工藝的培訓，提高員工的檢修工藝水平。

（2）安全閥檢修時，認真檢查閥頭、閥座結合面損害情況，根據檢查制定結合面檢修措施。

（3）閥門結合面修研過程中嚴格按照廠家檢修工藝規程步驟的技術要求進行作業。

（4）嚴格執行檢修文件包規定，閥芯、閥座結合面經過研磨后粗糙度達到0.025，達不到質量要求不能組裝。

（5）提高運行人員操作水平，避免鍋爐超壓。

2、長吹灰器常見故障

吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結焦的設備。

故障現象：

（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。

（2）吹灰器內漏。

（3）吹灰器內管密封處漏汽嚴重，提升閥提升桿處漏水。

（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。

原因分析：

（1）控制部分故障。

（2）電動機故障。

（3）槍管燒變形或卡澀。

（4）閥芯與閥座結合面損壞。

（4）吹灰器內管，提升閥密封填料損壞。

（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。

處理方法：

（1）聯系電熱人員檢查控制系統及膨脹電源線是否拉卡在設備上。

（2）吹灰器外槍管爐內部分燒彎曲變形迅速就地手動或用手動搖把退出，如槍管脫離滑動軸承支架應重新調整并校正槍管，如槍管變形嚴重應更換新的。

（3）隔絕單項系統后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進行拆卸并對閥芯與閥座進行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進行更換。

（4）隔絕單項系統后對內管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。

（5）重新更換法蘭密封墊片。

防范措施：

（1）嚴格檢修工藝。

（2）加強點檢，及時發現問題及時處理。

3、短吹灰器常見故障

吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結焦的設備。

故障現象：

（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。

（2）吹灰器內漏。

（3）吹灰器內管密封處漏汽嚴重，提升閥提升桿處漏水。

（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。

原因分析：

（1）控制部分故障。

（2）電動機故障。

（3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。

（4）閥芯與閥座結合面損壞。

（4）吹灰器內管，提升閥密封填料損壞。

（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。

處理方法：

（1）聯系電熱人員檢查控制系統，電機及膨脹電源線是否拉掛在設備上。

（2）形迅速就地手動或用手動搖把退出，修補損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅動校如螺旋管滑道損壞嚴重應更換新的。

（3）隔絕單項系統（防止損壞受熱面）后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進行拆卸并對閥芯與閥座進行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進行更換。

（4）隔絕單項系統后對內管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。

（5）重新更換法蘭密封墊片。

防范措施：

（1）嚴格檢修工藝。

（2）加強點檢，及時發現問題及時處理。

4、高壓手動截止閥門常見故障

高壓閥門在系統起到很重要的作用，閥門的泄露會造成系統大量的汽水流失，影響工作人員及機組的經濟運行。

故障現象：

（1）高壓閥門盤根泄漏。

（2）閥門內漏。

（3）閥門外漏。

原因分析：

（1）盤根壓蓋螺栓松，格蘭與門桿間隙大，超出質量標準。

（2）閥桿精度低，有彎曲和銹蝕現象。

（3）填料選用不合理。

（4）填料填充工藝不符合要求。

（5）閥門閥芯與閥座結合面修研質量差，達不到規定的質量標準。

（6）運行中有雜物卡在閥芯與閥座結合面。

處理方法：

（1）重新擰緊盤根壓蓋螺栓，受力要適度，壓蓋要有余量。

（2）重新校正閥桿，除銹。

（3）選用合格的耐高溫的填料環。

（4）閥門檢修時，認真檢查閥芯、閥座結合面損壞情況，根據檢查制定檢修方案。

（5）閥門研磨過程中，嚴格按照檢修文件包進行，選用合適的研磨工具。

（6）系統能隔絕重新更換相同規格的閥門，系統無法隔絕采用待壓堵漏的方法進行修補。

防范措施：

（1）嚴格檢修工藝。

（2）加強點檢，及時發現問題及時處理。

5、高壓氣動閥門常見故障

見汽機高壓氣動閥門常見故障。